国内挡边带输送带生产大多使用二次硫化方式生产，即将基带、隔板、挡边通过二次硫化粘接在一起。在粘接前，需要对基带、隔板、挡边的粘贴部位进行打毛处理，处理过程中会产生大量橡胶粉尘，为满足环保及生产安全等需要，一般将这些粉尘收集到集尘设备中，目前大多集尘设备采用布袋除尘方式，这种方式会存在两种不利后果，一种是粉尘粘在布袋上不容易脱落，另外是高温粉尘进入设备容易造成集尘器起火。本文详细讲解一下如何解决粉尘脱落问题，如何解决起火问题在另外一篇文章中详细讲解。通过公司不断探索并结合行内先进经验，通过在设备顶端添置脉冲除尘器方式解决粉尘吹落问题。
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘。根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。
